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主流平板顯示發(fā)展的思考

編輯：kathy 2011-01-20 14:20:10 瀏覽：2467 來源：《國際光電與顯示》

　　● 文/彩虹集團費民權(quán)

　　顯示技術(shù)多種多樣，但最常見的顯示技術(shù)主要包括CRT技術(shù)、LCD技術(shù)、PDP技術(shù)、OEL技術(shù)等等。其中，除CRT顯示技術(shù)外，LCD、PDP、OEL等均屬于平板顯示技術(shù)，簡稱為FPD技術(shù)。目前，隨著CRT產(chǎn)業(yè)的不斷萎縮，LCD和PDP技術(shù)已成為顯示技術(shù)的主流，OEL技術(shù)也有望加入這一主流行列。

　　近年來，TFT-LCD技術(shù)發(fā)展迅猛，且日趨成熟，但核心技術(shù)仍然掌握在日本及韓國企業(yè)的手中。在TFT-LCD顯示技術(shù)方面，日本企業(yè)擁有絕大部分的核心專利技術(shù)，有力的推動了TFT-LCD技術(shù)的發(fā)展；在TFT-LCD生產(chǎn)技術(shù)方面，韓國企業(yè)發(fā)展迅速，從而確立了其在行業(yè)中的領(lǐng)先地位；在TFT-LCD產(chǎn)品生產(chǎn)方面，中國的臺灣地區(qū)的地位非常重要，實力不斷增強。

　　眾所周知，美國人發(fā)明了PDP顯示技術(shù)，日本開發(fā)了PDP產(chǎn)業(yè)技術(shù)，韓國人則改進了PDP產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)。由于日本人壟斷著PDP面板結(jié)構(gòu)、驅(qū)動技術(shù)及關(guān)鍵材料技術(shù)，開發(fā)出了PDP的主流技術(shù)，從而確立了其在PDP技術(shù)領(lǐng)域主導地位。韓國則在引進PDP技術(shù)的基礎(chǔ)上，對引進的技術(shù)進行開發(fā)與改進，對降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本起到了積極的作用。

　　OEL有小分子（即OLED）和高分子（即PLED）之分。OLED主要采用真空蒸鍍技術(shù)制備，PLED主要采用旋涂或印刷技術(shù)制備。目前，OLED發(fā)展較快，小尺寸器件已可以量產(chǎn)；PLED進展很大，有望突破瓶頸，進入量產(chǎn)。OLED又可分為AMOLED和PMOLED等，大屏幕的OLED電視是人們追求的發(fā)展目標。

　　制約AM-OLED發(fā)展的主要原因是其TFT的制作，目前的TFT制作技術(shù)有LTPS（低溫多晶硅）技術(shù)、微晶硅技術(shù)、金屬氧化物技術(shù)等。其中，LTPS技術(shù)基本成熟，已實現(xiàn)量產(chǎn)化；金屬氧化物技術(shù)還處于研發(fā)階段，它可降低生產(chǎn)成本。

　　一、平板顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

　　FPD技術(shù)自上世紀九十年代進入產(chǎn)業(yè)化以來，在器件性能、產(chǎn)業(yè)化、市場規(guī)模等方面均取得了巨大的發(fā)展，全世界的電視市場迅速由CRT顯示向平板顯示過渡。預計到2015年，CRT顯示將全部被FPD顯示所取代。

　　1、TFT-LCD成為主流

　　目前，TFT-LCD是平板顯示的主流技術(shù)，也是顯示領(lǐng)域的主流技術(shù)，它已經(jīng)完全取代了原CRT技術(shù)的主導地位，在2008年時，TFT-LCD的年產(chǎn)值就已占顯示產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的90%以上。

　　日本、韓國和中國臺灣的TFT-LCD產(chǎn)業(yè)規(guī)模約占全球TFT-LCD產(chǎn)業(yè)規(guī)模的90%多，處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的領(lǐng)先地位，而中國大陸的TFT-LCD產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅速，很有可能會建設(shè)成為全球未來最大的TFT-LCD生產(chǎn)基地。目前，全球80%以上的TFT-LCD產(chǎn)量和銷量已由五大面板廠商（即夏普、友達、奇美、三星、LG）所占據(jù)。

　　TFT-LCD產(chǎn)業(yè)化的發(fā)源地是日本， TFT-LCD產(chǎn)業(yè)化的絕大部分核心技術(shù)基本上掌握在日本人手里。同時，他們還掌控著TFT-LCD的關(guān)鍵原材料、關(guān)鍵設(shè)備和關(guān)鍵零部件技術(shù)。日本在中小尺寸TFT-LCD顯示技術(shù)方面占據(jù)著全球的高端領(lǐng)域。

　　在韓國政府的鼎力支持下，自二十世紀九十年代開始，韓國用了不到十年的時間，在TFT-LCD產(chǎn)業(yè)規(guī)模上就超過了日本。與此同時，韓國投入了大量資金進行TFT-LCD技術(shù)、工藝、裝備的研發(fā)，積累了大量的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)驗，形成了自主的核心技術(shù)，構(gòu)建了較完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套體系。目前，僅三星和LG兩家TFT-LCD制造商的面板產(chǎn)量之和就占據(jù)全球TFT-LCD總產(chǎn)量約2 0%的市場份額。

　　中國臺灣在TFT-LCD面板生產(chǎn)方面次于日、韓兩國，但在面板模組生產(chǎn)和市場占有方面與韓國相當。臺灣擁有大量的面板及模組生產(chǎn)的高技術(shù)人才，可作為中國大陸發(fā)展TFT-LCD產(chǎn)業(yè)時人才選擇源之一。

　　2、PDP也不示弱

　　如果說TFT-LCD是平板顯示的第一主產(chǎn)業(yè)，那么PDP就是平板顯示的第二主產(chǎn)業(yè)。在2008年時，PDP的產(chǎn)值占全球顯示產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的6%。PDP技術(shù)由美國人發(fā)明、日本人開發(fā)、韓國人推廣。

　　美國人發(fā)明了PDP技術(shù)，但沒有進行產(chǎn)業(yè)化研究。

　　日本人開發(fā)并掌握了PDP技術(shù)，奠定了其在PDP技術(shù)方面的壟斷地位。實踐證明，日本人開發(fā)的許多產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和關(guān)鍵原材料，正是當前和未來PDP的主流，確保了日本在PDP領(lǐng)域的霸主地位。目前，日本的PDP產(chǎn)品約占有全球PDP產(chǎn)品市場的一半。

　　韓國從日本引進PDP技術(shù)以后，進行了技術(shù)研究、開發(fā)與改進，降低產(chǎn)品成本是其研究的主要目標之一。就因為有了低成本，韓國企業(yè)才得以占領(lǐng)市場先機。

　　3、OLED步伐較大

　　近兩年，OLED產(chǎn)業(yè)化的步伐邁的較大，一些技術(shù)瓶頸正在突破，生產(chǎn)工藝也日漸成熟，據(jù)樂觀的估計，2010年后將逐步進入高速發(fā)展期。Displaybank的最新預測顯示，未來5年，OLED年均綜合增長率有望超過20％。其主要應用領(lǐng)域?qū)⒈绘i定在手機、平板電腦及其他移動電子等中小尺寸產(chǎn)品領(lǐng)域內(nèi)。

　　隨著OLED顯示產(chǎn)品在手機上的應用， OLED產(chǎn)品以其出色的顯示效果，逐步得到了市場的認可。由于韓國三星的OLED顯示產(chǎn)品供不應求，韓國LG的OLED電視產(chǎn)品也開始向電視市場滲透，可以感覺到OLED進入平板顯示主流行列的腳步正在加快。但要想OLED顯示產(chǎn)品大量應用于電視還尚需時日。

　　三、中國平板顯示產(chǎn)業(yè)分析

　　中國的顯示技術(shù)經(jīng)過了從傳統(tǒng)顯示（CRT）到平板顯示（FPD）的變遷，完成了顯示技術(shù)學習、引入、創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)形成的過程，F(xiàn)PD已成為中國顯示領(lǐng)域的主流。發(fā)展平板顯示產(chǎn)業(yè)，有利于促進國家技術(shù)創(chuàng)新能力的提升，有利于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和升級，有利于國民經(jīng)濟總量的增長。

　　1、TFT-LCD產(chǎn)業(yè)

　　TFT-LCD產(chǎn)業(yè)進入中國大陸不到十年時間，目前已擁有一條六代、四條5代和三條4.5代TFT-LCD生產(chǎn)線在生產(chǎn)，已逐步掌握了TFT-LCD的生產(chǎn)工藝技術(shù)。目前，正在建設(shè)高世代TFT-LCD生產(chǎn)線。盡管中國大陸的TFT-LCD產(chǎn)業(yè)規(guī)模還不夠大，但已有相當?shù)募夹g(shù)基礎(chǔ)和產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。在TFT-LCD產(chǎn)業(yè)鏈下游，各種TFT-LCD終端產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè)已形成規(guī)模，或已成為全球主要生產(chǎn)基地。

　　但由于中國TFT-LCD上游（原材料、零部件及設(shè)備）產(chǎn)業(yè)和中游（面板與模組）產(chǎn)業(yè)發(fā)展的相對滯后，滿足不了下游（終端產(chǎn)品）產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，致使大部分TFT-LCD面板依賴進口，導致終端產(chǎn)品受制于人，從而失去市場競爭優(yōu)勢。

　　不過，京東方、上廣電、龍騰、天馬等中國大陸的TFT-LCD面板生產(chǎn)企業(yè)，對中國大陸TFT-LCD技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到了巨大的推動作用。

　　2、PDP產(chǎn)業(yè)

　　中國大陸的PDP技術(shù)主要采用障壁式和蔭罩式兩種形式。四川長虹和合肥鑫昊主要采用障壁式技術(shù)生產(chǎn)PDP，并通過國產(chǎn)化配套來降低成本，且已基本掌握了核心技術(shù)；南京華顯和東南大學主要采用蔭罩式PDP技術(shù)生產(chǎn)PDP，并已掌握了設(shè)計與生產(chǎn)技術(shù)。目前，四川長虹已經(jīng)具有一定的PDP生產(chǎn)技術(shù)積累和研發(fā)技術(shù)積累，并已形成了國產(chǎn)化配套能力，正在著力研究高光效、低成本、高可靠性、高畫質(zhì)及3D顯示技術(shù)。

　　3、OLED產(chǎn)業(yè)

　　中國的OLED研究起步并不晚，基本與國外同步，盡管前期投入不大，但在材料、器件制備、器件結(jié)構(gòu)等方面的研究已接近于國際先進水平。維信諾公司研發(fā)的高性能電子傳輸材料達到了國際領(lǐng)先水平；華南理工大學正在研發(fā)的有機膜印刷技術(shù)，可實現(xiàn)全印刷制備OLED顯示屏；同時，我們也已掌握了有機膜制備的真空蒸鍍技術(shù)。國內(nèi)在金屬氧化物OLED顯示技術(shù)和柔性O(shè)LED顯示技術(shù)研究方面已經(jīng)取得了很大成績。目前，國內(nèi)已有多家公司建廠生產(chǎn)OLED，但PM-OLED產(chǎn)品占多數(shù)，要突破AM-OLED的生產(chǎn)瓶頸，還有待于大家的共同努力。

　　四、中國FPD產(chǎn)業(yè)的差距

　　在全球FPD行業(yè)中，中國與領(lǐng)先者（包括日、韓和臺灣地區(qū)）相比還存在這相當?shù)牟罹唷?/P>

　　1、技術(shù)落后，產(chǎn)品缺乏競爭力。缺少LCD、PDP、甚至是OLED的核心技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。

　　2、產(chǎn)業(yè)鏈不健全。原材料研究和裝備研究缺乏力度，產(chǎn)業(yè)鏈上游國產(chǎn)化配套不足。

　　3、技術(shù)人才匱乏，導致關(guān)鍵技術(shù)沒有自主知識產(chǎn)權(quán)。

　　4、投資環(huán)境需要優(yōu)化。

　　五、對中國FPD產(chǎn)業(yè)發(fā)展的思考

　　發(fā)展中國的FPD產(chǎn)業(yè)，需要以下幾點來支撐。

　　1、堅持官、產(chǎn)、學、研、用相結(jié)合

　　以政策為導向，以企業(yè)為主體，注重人才培養(yǎng)，強化技術(shù)研發(fā)，拓展產(chǎn)品市場，帶動產(chǎn)業(yè)鏈的均衡發(fā)展。

　　2、堅持各種創(chuàng)新

　　以應用推動技術(shù)創(chuàng)新，以合作形成聯(lián)合創(chuàng)新，以發(fā)明達到自主創(chuàng)新，以互補促進集成創(chuàng)新。

　　3、營造良好的市場環(huán)境

　　實施示范工程，拉動產(chǎn)業(yè)發(fā)展；加強基礎(chǔ)建設(shè)，發(fā)展專業(yè)服務；完善標準體系，加速成果推廣。

　　六、目標與措施

　　1、總體發(fā)展目標

　　發(fā)展OLED顯示，推動產(chǎn)業(yè)進程，完善產(chǎn)業(yè)布局；加強TFT-LCD和PDP的材料、技術(shù)和裝備的自主創(chuàng)新，提高材料和裝備的國產(chǎn)化率。建設(shè)產(chǎn)業(yè)化示范基地和技術(shù)研發(fā)平臺，形成顯示產(chǎn)品的國家和行業(yè)標準，培養(yǎng)主導方向的領(lǐng)軍人物和創(chuàng)新團體，推進顯示產(chǎn)業(yè)從“大”到“強”的跨越式發(fā)展。

　　2、技術(shù)保障措施

　　⑴、TFT-LCD技術(shù)

　　研究支撐產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)性技術(shù)，使產(chǎn)品多樣化、差異化；開發(fā)高分辨率、倍頻驅(qū)動、多點觸控和高速響應等技術(shù)，獲得幾項突破性專利；實現(xiàn)原材料的國產(chǎn)化。

　　⑵、PDP技術(shù)

　　改善發(fā)光效率，降低功率消耗，提升模組性能；研究材料技術(shù)，簡化驅(qū)動電路，降低制造成本。

　　⑶、OLED技術(shù)

　　掌握TFT基板的設(shè)計與制造，突破AM-OLED產(chǎn)業(yè)化瓶頸；開發(fā)柔性顯示屏，提高顯示屏的亮度與壽命；研究氧化物TFT基板，減小閾值電壓漂移；研發(fā)無掩模板新技術(shù)和全印刷顯示屏；自主生產(chǎn)材料與裝備，實現(xiàn)AM-OLED規(guī)模量產(chǎn)。

　　與此同時，我們還要通過優(yōu)化管理模式、建立監(jiān)督機制、合理分配資源、加強宏觀調(diào)控等行政措施，來保障目標的圓滿完成。