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偏光片貼附LCD/OLED上下面，起偏光作用，偏光片使自然光變成線偏振光。

貼片工序原理

貼片工序主要是將偏光片表面的離心膜剝離之后，承載單元移動過程中， 貼附Roller將偏光片貼在panel上下表面。（貼附動作如圖）

貼片動作圖示

偏貼設(shè)備構(gòu)成和性能指標(biāo)

偏光片貼片機主要由清掃，對位，剝離，貼附，翻轉(zhuǎn)等結(jié)構(gòu)單元組成。

布局圖

51.CELL T/R&ALIGN 52.ATTACH DRUM

53.PEELING UNIT 55.U/LOADING C/V

56.SET TABLE 57.POL.T/R

58.POL.MAGAZINE 59.BUFFER TRANSFER

60.UNTILTING STAGE 62.ROTATE STAGE

工藝流程圖

主要性能指標(biāo)

偏貼的主要工藝參數(shù)

偏光片貼片工序主要參數(shù)有：貼附速度，貼附壓力，起貼位置，貼附Gap值，貼附角度等，工藝品質(zhì)主要貼片精度控制，貼片氣泡大小，Particle控制和前端貼附痕控制。

貼片動作示意圖

1.主要工藝參數(shù)

貼附速度 260mm/s

貼附壓力: 2.8±0.2

起貼位置: 偏光片外邊線0.8mm

貼附Gap值: 0.04mm～0.06mm

貼附角度: θ=15°±5°

#p#分頁標(biāo)題#e#2. 工藝質(zhì)量評價

貼片精度控制:±0.1mm

貼片氣泡大小：≤30㎛

Particle ≤30㎛

前端貼附痕： 偏光片前端0.5mm以內(nèi)無貼附痕

Static Electricity ：

Below 300V (Value measured 15seconds after starting)

獨立清洗、貼片設(shè)備介紹

產(chǎn)品小于3英寸，使用Dipping方式清洗、獨立偏光片貼附設(shè)備完成生產(chǎn)。

浸入式清洗機

1.1清洗目的

本清洗機是用來清洗產(chǎn)品表面，去除表面雜質(zhì)并烘干，為后續(xù)貼片工序做好準(zhǔn)備。

1.2清洗原理

先利用洗劑、DIW加上超聲震蕩，使表面雜質(zhì)脫落融入洗劑，再利用DIW加超聲震蕩、熱烘去除表面殘留的洗劑、水份等，達(dá)到清洗目的。

1.3清洗設(shè)備構(gòu)成和主要性能指標(biāo)

清洗設(shè)備構(gòu)成如下：

投入段 => 洗凈段 => 熱烘段 => 取出段

清洗機構(gòu)成圖

各機構(gòu)簡單說明和主要性能指標(biāo)如下：

投入段：

2-3個承載位置，傳感器感知工裝籃有無，采用氣缸升降移載方式投入，作動：Z向氣缸上升 → X向氣缸右移 → Z向氣缸下降 → X向氣缸退回原點 → 依循此方式將工裝籃投入到洗凈承載座上.注：本機構(gòu)設(shè)有程序保護功能及SENSOR檢知。

洗凈段：

主要構(gòu)成；承載位1個，洗劑槽2個，噴淋槽1個，洗凈槽2個，慢提拉槽1個。

承載位：1個，工裝籃移入承載位置之后，立刻送入后段洗劑槽。

洗劑槽：2個，使用洗劑(人工添加)+純水，配超聲震蕩加強清洗效果，超聲強度最大1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在40-50度。

噴淋槽：1個，噴淋純水，純水來自后段洗凈槽，噴淋時需要左右往復(fù)移動以增強噴淋效果，溫度在40-50度。

洗凈槽：2個，純水，配超聲震蕩加強清洗效果，超聲強度最大1800W，頻率40/80kHz雙頻選擇，洗劑槽溫度設(shè)置在50-70度。

慢提拉槽：1個，工裝籃內(nèi)玻璃基板自純水中緩慢上升利用水的表面張力將附著水珠引下，以降低含水量而加速水份蒸發(fā)。

熱烘段：

熱烘段構(gòu)成：熱烘承載位置1個，熱烘工位2-4個。#p#分頁標(biāo)題#e#

洗凈后的工裝籃移至熱烘承載位置，設(shè)備自動將其移入熱烘工位，進行熱烘處理，利用熱風(fēng)循環(huán)達(dá)到烘干水份的效果，處理溫度可設(shè)置，一般在70度左右。采用氣缸升降移載方式移動。

取出段：同投入段。

1.4清洗主要工藝參數(shù)和工藝質(zhì)量評價

主要工藝參數(shù)有：

節(jié)拍時間：通常360秒，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)。

超聲強度：最大1800W，雙頻設(shè)置，根據(jù)實際生產(chǎn)效果調(diào)節(jié)選擇最佳的組合。

清洗溫度：洗劑槽溫度設(shè)置在40~50度；洗凈槽溫度設(shè)置在50~70度；慢提拉槽在75度左右；熱烘處理溫度70度左右。生產(chǎn)中會根據(jù)實際清洗狀況作調(diào)整。

工藝質(zhì)量評價：

洗出后產(chǎn)品表面潔凈無顆粒而且完全干燥。如果清洗不完全，需要調(diào)整清洗機的清洗條件，或者返工處理。

清洗過程中需要監(jiān)控清洗劑槽的PH值，限制在一定的范圍內(nèi)，否則會對產(chǎn)品的質(zhì)量有嚴(yán)重的影響。

1.5工藝生產(chǎn)所需的材料特性和工藝評估

自動貼片機

本貼片設(shè)備適合1-3寸產(chǎn)品偏光片的貼附。

2.1 貼片目的

同上大尺寸貼片機。

2.2 貼片原理

同上大尺寸貼片機。

2.3 貼片設(shè)備構(gòu)成和主要性能指標(biāo)

布局圖：

① Loading System (Cassette) ② Panel Centering

③ Attach Table ④ Panel Transfer – 3 Head

⑤ Turn Over ⑥ Panel Transfer – 1 Head

⑦ Panel Unloading Unit ⑧ POL Peeling Unit

⑨ POL Set Table ⑩ POL Centering

⑪ Unloading System (Cassette)

工藝流程圖：

翻轉(zhuǎn)后，貼附另一面，工藝流程相同。

主要性能指標(biāo)：

貼片返工介紹

偏光片返工目的

將不良品panel表面的偏光片剝離后，通過液晶面板偏光片返工機將新的偏光片貼在panel上。

主要組成

返工線主要由Peeling機臺和偏貼機臺組成，其中不良品分類，panel 表面清潔主要是人力手工進行。

返工線流程

加壓消泡介紹

加壓消泡目的

貼片完成后，偏光片和玻璃基板之間有微小氣泡，需要利用設(shè)備消除小氣泡，同時可以增加其之間的粘附性。

加壓消泡目的

加壓消泡原理

將貼片后的玻璃基板放入密閉的環(huán)境（通常是鍋爐狀腔體），利用高壓（5 kgf/cm2）配合一定的溫度（50度左右），維持一定的時間（20-40分鐘），這樣就可以消除小氣泡，同時可以增玻璃面板與偏光片間的粘附性。

加壓消泡設(shè)備構(gòu)成和主要性能指標(biāo)：

加壓消泡機主要由作用室、加熱部分、控制部分組成。

工藝時間設(shè)定：0 ~ 99小時59分鐘，可調(diào)

工藝溫度設(shè)定：室溫到100℃，可調(diào)

工藝壓力設(shè)定：0 ~ 10 kgf/cm2, 可調(diào)

溫度分布：在50°C時±3°C以內(nèi)（當(dāng)溫度穩(wěn)定時）

升壓速度（從0升到5kg/cm2）：最快在5分鐘以內(nèi)

排氣速度（從5降到0kg/cm2）：小于5分鐘

升溫速度（從室溫升到50°C，且穩(wěn)定）：最快在5分鐘以內(nèi)

安全功能：自動門（下限壓力設(shè)定以確保開門安全），主斷電器，自動斷電器，過熱保護，過壓保護，短路保險絲，溫度保險絲，安全閥，緊急停止開關(guān)

加壓消泡主要工藝參數(shù)和工藝質(zhì)量評價

主要工藝參數(shù)有：加壓壓力、加壓時間、保持時間，通常的流程如下：

加壓消泡處理示意圖

通常設(shè)置：

壓力=5 kgf/cm2

溫度=50度

時間=20~40分鐘

工藝質(zhì)量，視消泡效果，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)處理時間、溫度、壓力，以保證小氣泡能完全被消除。