OLED技術以其優異的畫質效果、高對比度、寬色域以及輕、薄、柔、透明等差異化的產品設計，完美地匹配了市場對下一代高端電視的需求。在OLED的生產技術上，聚華印刷顯示總經理、TCL集團工業研究院總監付東認為，采用印刷顯示技術生產OLED是一種非常好的生產方式。
印刷顯示是采用可溶液化加工的有機、無機、納米功能材料（包括金屬、半導體、電介質、光電材料等），通過印刷或涂布技術，代替傳統半導體工藝/真空工藝來制作顯示器。相對于蒸鍍OLED，印刷OLED具有輕薄柔、大面積、低成本、綠色制造等特點，這也是印刷顯示的機遇。
印刷顯示主要采用的是噴墨印刷顯示工藝。該工藝需要注意的關鍵參數包括裝備技術，（如噴頭DPI、墨滴體積精度），噴墨方案，墨水配方（包括黏度、表面張力），Bank結構技術等。
除了參數的設置外，噴墨印刷還需注意干燥技術。干燥技術與真空抽速、真氣壓的設置息息相關，參數不同，即使采用了相同的工藝，所得到的結果也不同。
付東還介紹了印刷顯示的挑戰和突破。他表示，印刷顯示需要滿足兩大要求，一是印刷OLED的電視面板性能必須滿足要求。材料技術是滿足這個要求的最主要的支撐，其中紅、綠材料已經基本滿足產業要求了，但藍色材料仍需進一步研究、改善；二是實現大面積（達到G8.5、G11以上）的Mura Free的打印技術。付東預計這項技術將在2020年左右達到成熟階段。
業界期待印刷顯示能進一步提高分辨率，達到300-400PPI的標準，因此需要突破現有的打印精度，這需要打印頭的改善設計以及Bank、INK的更合理配備。除此之外，付東表示，改善器件技術的結構設計也可實現這一目標。目前印刷顯示已經可以滿足65吋8K/4K的需求了，這意味著印刷顯示在大尺寸面板的生產上是具有可行性的。
印刷顯示除了可以制作OLED之外，還能制作QLED。量子點材料可以很好地和溶液工藝相匹配，實現噴墨打印，是印刷顯示技術不能忽視的一個重要組成部分。量子點概念提出于1983年，在2000年得到快速發展。近年來，量子點技術的發光效率得到了明顯的改善，但離產業應用仍有一段距離，這主要是因為藍光材料的性能難以符合標準。
最后，付東表示，印刷顯示是當前大尺寸OLED的最佳技術路線，預期在2020年進入成熟期。為了應對這種趨勢，聚華將創新機制，聚合國內優勢企業、高校，成為我國印刷顯示產業技術創新的源泉。聚華將成立印刷顯示國家級創新中心，支撐印刷顯示材料、設備與技術的持續創新，帶動印刷顯示產業生態的形成，促進產業優勢聚集。
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