默克中國區先進技術事業部總經理鄒明釗
當前OLED產業的快速發展引爆了上游材料需求，默克公司在OLED材料開發方面有長達15年經驗，其OLED材料涵蓋了傳統的蒸鍍型OLED材料及溶液加工型OLED材料，在OLED即將爆發之際，默克又怎樣布局呢？在中國國際OLED產業大會上，默克中國區先進技術事業部總經理鄒明釗帶來《從蒸鍍到打印OLED技術之新型顯示材料》的演講，分享默克在材料市場上的進階之路。
在OLED材料布局上，鄒明釗表示默克公司主要有兩點：一是蒸鍍；二是打印。關于蒸鍍材料，默克公司預計會在中國推出新蒸汽HTM材料。新HTM材料推薦EBL或主要層結合Ref-HTM藍色和綠色，但必須控制厚度，因為厚度會帶來電壓增加及其他效應。關于OLED的壽命問題，鄒明釗表示現在的解決方法一是改變發光層，二是改變發光層和HTM交界。如在EBL材料上增加10 nm，藍色部分壽命可增加一倍，效率也會提升5%；綠色部分的壽命可增加40%，而且電壓不會增加，還是保持在3.6、3.7V左右。鄒明釗稱，綠色部分需要更厚，但厚度會增加電壓值，因此，技術上還存在困難。現在新型材料從10nm增加到50nm，壽命增加65%，電壓并沒有增加，還是3.6V。所以 ，材料為制程改善提供了很大空間。
鄒明釗演講的第二個重點在打印方面。目前大家對打印的主流認識有兩個，即設備結構和打印環境。設備結構要考慮的是打印藍色或藍色common layer，打印藍色現成熟與否無法得知，短期的方案是藍色common layer。至于打印環境在氮氣還是空氣好，鄒明釗認為氮氣較好，因為在空氣下，對材料的要求較為嚴苛，但在氮氣環境下，打印成本會增加。鄒明釗還表示打印跟藍色common layer比較，打印使用蒸鍍材料減少，而且在發光層定位透過打印來實施。綠色與紅色也可以保持很好的效果，但這只是短期內。鄒明釗認為藍色材料本身壽命還沒有達到條件，默克傾向于藍色common layer。另外，綠色、紅色也是透過打印墨水實現，藍色不做打印，直接大面積蒸鍍來實現大尺寸化。綠色、紅色上因增加了不必要的藍色，致使綠色、紅色的壽命和效率都會有所下降。
目前默克大致的工藝制程是在空氣下打印HIL，然后在空氣下干燥，之后開始做蒸鍍。這種工藝制程打印出的結果為81PPI，即在55寸尺寸下可達到4K、2K分辨率。鄒明釗表示，在微觀條件下，相對于藍色蒸鍍，綠色蒸鍍部分區域均勻度不夠，因此打印在膜厚控制上必須非常精準。膜層均勻度對整體效果也會產生很大影響，尤其是壽命。鄒明釗稱，如在氮氣環境下打印，整體效果還會提升。
整體看來，默克可以同時提供蒸鍍和打印的材料。默克在很多地方都設有實驗室，包括韓國、臺灣、德國，未來在中國內地也會設立應用實驗室，與行業相關廠商一起合作，提升整個效能。鄒明釗最后表示，與競爭對手相比，默克的材料性能優越、產量充足。在綜合考量之下，默克材料的結構比較接近于真正量產評估所能達到的數據。
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