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　　很多物質在特定環境下內部結構的排列順序會發生變化，例如鐵在磁場環境下可以有序排列，形成N極和S極；而熱磁子材料在熱場環境下也能夠順序排列，形成熱極和冷極。

　　一、熱磁子散熱器工作原理

　　在電流通過導線時，導線的周圍會形成螺旋磁場；同樣，在熱流通過條形熱磁子材料時，條形熱磁子材料的周圍也會形成螺旋形的熱場，在螺旋熱場作用下形成熱氣流動，我們稱之為熱場氣流。熱場氣流與冷空氣形成主動交換，達到散熱的目的。因此，熱磁子散熱器屬于動態散熱類別。

　　二、熱磁散熱器特點

　　與傳統散熱器對比：LED散熱器應用熱磁散熱材料/磁冷散熱材料，可以實現LED100W光源散熱器重量小于2公斤，減少金屬重量5-10倍，溫升小于20度，使LED成為真正溫度低，壽命長，成本低，用得起的新型光源。

　　材料合成簡單：在銅、鋁等散熱材料中加入微量的熱磁子添加劑，即可制成熱磁子散熱材料。由于添加劑中主要成分的比重與純鋁比較接近，熔點均低于400℃，因此材料的合成非常簡單

　　動態散熱：熱磁子散熱器屬于動態散熱類別，與冷空氣的交換能力非常強。散熱效果比普通的銅、鋁制散熱器效果好很多

　　采用條狀散熱：在散熱器中加入熱磁子材料后，散熱器表面會形成與熱傳播方向橫向移動的熱場氣流，如果我們在散熱器上設計許多與熱傳播方向平行的條，在每一個條狀體上都會產生圍繞著條狀旋轉的螺旋形熱場氣流，這就加大了熱場與冷空氣的換熱面積和能力。因此，我們推薦熱磁子散熱器設計成條形狀。

　　聲子特征：絕大多數的熱磁子材料同時具有聲子特征，在熱運動狀態下會產生正弦波震蕩，從而產生熱輻射。在熱磁子散熱器中，聲子特征的熱輻射也加大了散熱器的散熱效果。

　　表面處理：熱磁子散熱器的表面處理也可以采用烤漆或靜電噴塑工藝。熱磁子散熱器是依靠螺旋狀的熱場氣流來散熱的，就像烤漆和靜電噴塑不會影響磁場一樣，烤漆和靜電噴塑也不會影響熱場的產生和流動，反而可以利用烤漆和靜電噴塑發射率高的特點來提高散熱效果。例如，當裸露的熱磁子散熱器溫度為45℃時，使用烤漆和靜電噴塑進行表面處理后，散熱器溫度可以降低到41℃。*光效率和功率穩定：由于LED每次點燃后芯片溫度都會經歷一次由低到高的過程，而LED芯片的發光效率隨芯片的溫度升高而降低，LED芯片的工作電壓也隨芯片的溫度升高而降低(功率降低)。所以，LED每次點燃后的光效率和功率都隨溫度的升高而降低。普通鋁制散熱器溫升很高，LED的光效率和功率降低很多，而熱磁子散熱器的溫升很低，所以光效率和功率相對比較穩定。

　　LED光衰小、壽命長：熱磁子散熱器的溫升一般控制在5-15℃，比普通鋁制散熱器要低25-30℃。因此上，LED的光衰非常小，大大延長了LED光源的使用壽命。

　　重量輕、耗材少，制造所需的碳排放很低：熱磁子散熱器的重量非常輕，單位耗材非常少，平均每W功耗僅需8-15克散熱材料，僅相當于普通鋁制散熱器的1/5-1/10，大大降低了材料制造過程中的碳排放量。

　　風阻非常小：使用熱磁子散熱器的路燈風阻非常小，200W的VII型散熱器的側面積僅有0.035m2，而且迎風面是一個呈30度的椎角，遍布條形孔。風阻不足傳統式路燈的1/5~1/10，非常適合沿海臺風頻發的地區使用。

　　生產效率高：熱磁子散熱器采用添加熱磁子材料的板材沖壓制造，生產效率非常高，比壓鑄、擠壓后再切削等散熱器制造工藝提高生產效率數十倍。

　　成本低：熱磁子散熱器的材料成本比普通鋁材的成本略低，同時又具備了重量輕、耗材少、加工效率高等特點，因此，散熱器的總成本大大低于普通鋁制散熱器。

　　傳熱層與散熱層、散熱體相結合的板式散熱器，將LED直接用SMD方法固晶在板式散熱器上面，開LED封裝先河，徹底解決了LED發熱、成本高、安裝困難等世界級難題，世界照明將正式步入LED照明時代。